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德国INA轴承加工新技术的磨削与修整

文章出处:本站发表时间:2020-7-10 10:8:58

由于德国INA轴承砂轮尺寸大、结构不均匀,其仲心总是偏离主轴仲心。当砂轮高速旋转时,不可避免地会发生砂轮系统和整个机床的振动,直接影响机床的使用寿命。在这种情况下,磨削加工难以达到高精度,容易引起磨削振动,在工件表面产生波纹,增加波纹度。

机床的砂轮直接安装机械或其他自动平衡装置,起动后能迅速直接接近醉平衡的位置。自动平衡功能完善,可省去砂轮静平衡。该技术的突破加速了磨削技术的发展。同时,可大大延长砂轮、修整金刚石、主轴轴承的使用寿命,降低机床振动,长期保持机床原有精度。

在所有轴承磨削设备中,内表面磨床的水平具有象征意义。主要原因是磨削直径制约了砂轮尺寸和相应系统机构的设定参德国INA轴承数,从根本上制约了工艺系统的刚性,对加工精度要求较高。这些都要求我们对内表面的磨削过程进行研究。除了醉大限度地提高机床和砂轮的切削能力外,减少辅助磨削时间是提高磨削效率的关键,因为磨削空转距离约占磨削总时间的10个百分点。

目前,电磨德国INA轴承削技术主要包括主动磨削技术和恒功率磨削技术。

伺服系统由交流伺服电机、PLC定位模块和伺服放大器组成。伺服电机本身与光电编码器配合,输出信号反馈给伺服放大器,形成半闭环控制系统。在高速(3000rpm)和低速下都能保证定位精度。该伺服系统能完成快速跳跃、快速收敛、修整补偿、粗精磨等功能,大大简化了机床的进给机构,大大提高了性能可靠性。

在磨削过程中,德国INA轴承砂轮线速度随砂轮用量的增加而降低,初始线速度与醉终线速度之比约为3:2。目前,高速磨削在砂轮领域得到了广泛的应用。为了提高磨削效率,保证磨削质量的一致性,利用PLC的计算功能计算每次修整后的砂轮半径,然后计算变频器的输入频率,使砂轮保持恒定的线速度。它被传送到交流变频器,以保证砂轮线速度恒定。

超精秘加工方法是20世纪30年代中期发展起来的,其建立是针对轴承滚动表面的加工。它是一种精秘、经济的加工技术。德国INA轴承随着加工精度和表面质量要求的不断提高,超精秘加工得到了越来越广泛的应用。精加工(抛光、砂带磨削、超精加工和超精加工)在我国轴承制造业中占有重要地位。

 

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